【解决的企业问题】
你还在为无法及时交货烦恼吗？
现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
紧急订单频繁发生，怎么办？
需求波动日益严重，怎么办？
大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来
老方法解决不了新问题
那么，是时候改变你的计划方法了！
本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
【适合的行业】
生产制造型企业
【适用的学员对象】
1：工厂领导
2：生产计划部门经理
3：制造部门经理
4：生产计划人员
5：物料控制人员
【课程提纲】
第一篇 原理
第一章 PMC的绩效指标与组织架构
第一节 PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
提高有效产出----有没有多卖出产品？
降低库存----有没有减少库存？
减少营运费用----有没有因此裁减人员？
第二节 PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
和生产部的关系
和采购部的关系
和市场部的关系
第三节 PMC的基本职责
生产计划
进度控制
生产能力计划
第二章 紧急订单问题分析
第一节 紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
第二节 影响交货期的因素分析
生产能力
订单量
周转库存数量、原材料库存数量
采购周期
第三节 生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
第三章 物料齐套问题分析
第一节 齐套问题分析
物料为何不齐套？
错不在人在方法
理想的物流模型
第二节 齐套问题改善方法
“一个流”改善
生产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
第二篇 小批多种生产计划方法
第四章 模型实现方法：顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第一节 什么是拉动生产
第二节 拉动生产是如何运作的
第三节 拉动看板的设定
第四节 拉动式计划法的适用范围
第五章 模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
第一节 同序化排产
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第二节 同期化排产
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第三节 产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第四节 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
1：确认瓶颈的位置
2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3：物料投放控制
4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五节 瓶颈漂移
第六章 瓶颈产能优化方法
第一节 优化方法在生产计划中的应用
第二节 优化模型在Excel中的实现
第三节 计划优化的模型
l 最大产能
l 最少切换
第七章 物料配送方法
第一节 配送方法
第二节 仓储管理
第八章 计划模式选择流程
第一节 价值流分析
第二节 计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇 产销链管理
第九章 供应链建设
第一节 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第二节 原料库存管理方法
第三节 劣势情况下供应商管理
第十章 需求预测与分销管理
第一节 突破市场瓶颈（案例）
第二节 预测模型
第三节 需求预测体系建立步骤
第四节 备库分析
